1前语

冷轧厂酸洗线的主要作用是将外表带有铁氧化物的热轧板利用机械及化学溶解的办法，通过去除带钢外表氧化物以得到符合轧制或制品外表质量要求的酸洗板。产品质量是出产企业的立足之本。酸洗工艺是冷轧出产链的首道工序，因而酸洗产品外表质量直接影响后续工艺加工质量，是冷轧产品质量操控的要害。酸洗出产线的中心环节是酸洗工艺段，该工艺段运转状况的好坏直接影响酸洗产品外表质量。

2酸洗线工艺设备结构

唐钢冷轧厂共引入两条由达涅利公司规划的酸洗线，为三段式接连酸洗线。进口选用双开卷机，焊机选用亮光焊机，破鳞机为湿式方式，装有备用漂洗槽，5段式漂洗，出口包括转塔式切边剪1台、碎边剪1台，涂油机1台、卷取机1台，全线共设置活套3个，分别为：进口活套、中心活套、出口活套。工艺段酸洗化学溶剂选用18%的盐酸溶液（新酸），酸洗方式选用紊流式浅槽工艺。其产品可直接供热镀锌、冷轧，也可作为商品卷。酸洗线工艺设备结构如图1所示。

3酸洗产品常见外表缺点及防治办法

在实践出产过程中，呈现的各种酸洗带钢外表缺点，严重影响产品质量，然后不得不降级处理或二次酸洗，给公司构成巨大经济损失。常见的酸洗板外表缺点有：过酸洗、欠酸洗、泊车斑、外表黑斑等，现将这些缺点产生的原因及防治办法总结如下。

3.1过酸洗

3.1.1现象：带钢经过酸洗后，其外表比较粗糙，合格的带钢外表为银白色，而过酸洗后呈现棕黑色或暗黑色，在带钢外表纵向散布，或掩盖整个带钢外表。

3.1.2原因剖析：构成过酸洗的原因主要有：带钢在工艺段速度过低，带钢与酸触摸的时刻过长；盐酸浓度偏高；盐酸温度偏高；出产设备毛病构成的降速或泊车。

3.1.3防治办法：进步酸洗段出产工艺的可控性，包括盐酸浓度和温度的检测及操控、带钢运转速度的检测及操控；合理操控带钢速度，使其与工艺要求相匹配；加强设备管理，尽量防止因设备毛病构成的降速或泊车，产生设备毛病后，要及时处理；产生较大设备事故时需泊车抢修时，应及时排放酸液至酸罐中。

3.2欠酸洗

3.2.1现象：带钢外表可见残留铁氧化物，外表有黑色纹理，多为横向散布，呈现片状或带状。手摸上去可粘附黑色污物。带钢外表随机呈现未酸洗完全的氧化铁皮，散布无规则。

3.2.2原因剖析：拉矫机或破鳞机设备毛病或运转状况不佳，使得带钢外表的氧化铁皮松动剥离不行充分；酸洗工艺段酸液浓度过低，或酸液温度过低；带钢速度偏高构成其与酸液触摸时刻过短；附着在带钢外表的氧化物薄膜清洗不完全；酸槽喷嘴堵塞或酸液喷发流量小（斑纹多为纵向散布）。

3.2.3防治办法：依据出产工艺规程严格操控酸液浓度，及时弥补新酸，进步酸液温度检测精度，并对酸液温度进行严格操控，匹配带钢运转速度；加强拉矫机、破鳞机的设备管理，呈现问题后及时保护，依据标准拟定辊子的替换周期，到期后及时替换，以确保其良好的运转状况；定时保护酸槽喷嘴，确保其喷发流量正常。

3.3泊车斑

3.3.1现象：泊车斑是酸洗段泊车时，化学物质粘在钢带外表构成大片斑迹。一般呈黄色，严重时呈黑色。带钢在酸槽中停留时刻过长，酸液与带钢常时刻触摸，酸洗液化合物（Fe2+）在带钢外表堆积。

3.3.2原因剖析：带钢在酸槽中停留时刻过长，酸液与带钢常时刻触摸，酸洗液化合物（Fe2+）在带钢外表堆积。

3.3.3防治办法：尽量减少因设备毛病引起的酸洗工艺段停机。

3.4外表黑斑

3.4.1现象：黑斑轮廓呈点状、圆形或椭圆形，带钢外表纵向分部，只呈现在带钢上外表，规律性距离呈现。

3.4.2原因剖析：在出产同种钢种时，工艺温度越高，带钢外表呈现黑斑的可能性越大。热轧卷在冷却过程中，钢卷两侧冷却速度要快于中心部位，因而在带钢的中部区域的氧化铁皮要明显厚于带钢两边部，经酸洗后，在较厚的氧化铁皮处容易因酸洗不完全构成黑斑缺点。

3.4.3防治办法：改进热轧卷冷却工艺，减小带钢横向氧化铁皮厚度偏差；及时替换工艺段酸液，严格操控酸洗工艺操作规程。

4结论

出产工艺是以设备良好的运转状况为根底建立起来的，设备是工艺的载体，在加强出产工艺操控管理的一起，要加强设备管理水平，进步设备的运转状况。然后有用防止冷轧酸洗板外表缺点，进步冷轧酸洗产品质量。