一、弯曲性不良(T弯)

特色：钢材弯曲180度试验时，加工部位的涂层产生龟裂及涂层剥离。

产生原因：

1、前处理的掌握量过多。

2、涂层厚度过厚。

3、过度烘烤。

4、下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同，或稀料的使用不当。

二、硬度不良(铅笔硬度)

特色：用制图铅笔用力在涂层外表划一道，擦去后外表留下一道划痕。

产生原因：

1、炉温低，涂层固化不充分。

2、加热条件不适当。

3、涂层厚度比规则的厚。

三、凸点

特色：由于钢带受到外部的冲击，板外表呈现杰出或洼陷，有的有一定的距离，有的没有。

产生原因：

1、涂装时辊上有异物混入。

2、薄板产品在捆扎时的扎痕。

3、倒卷时受到外部冲击。

四、边部气泡

特色：两头沾有涂料，经烘干，呈现气泡。

产生原因：

原材有毛刺沾有涂料多，两头呈现缝隙。

五、麻点

特色：从外部混入的异物或灰尘在涂装后,部分或悉数外表,有米粒样的杰出。

产生原因：

1、涂料中混入其它种类或其它公司的涂料。

2、涂料中有异物混入引起。

3、前处理过程中水洗不良。

六、耐溶剂性能差(MEK)

特色：丁酮擦洗有点状掉漆。

产生原因：

1、烘烤温度没有到达要求。

2、涂料的固化有问题。

3、前处理清洗不干净。

七、冲击不合格

特色：漆膜冲击后，经胶带粘后部分或悉数掉漆。

产生原因：

1、前处理欠安。

2、查看面漆固化温度是否合理。

八、橘皮

特色：已枯燥的外表涂层象橘子皮一样粗糙，不均匀。

产生原因：

1、湿膜过厚。

2、涂料的黏度较高时。

九、缩孔

特色：漆膜不平坦，局部露底。

产生原因：

1、钢带外表不洁净。

2、底漆冷却水不洁净。

3、涂料粘度没到达上机要求。

十、漏涂

特色：面漆未涂上。

产生原因：

1、边部面漆未涂上，基板板型不好或涂辊与大背辊间压力不足。

2、板面中间面漆未涂上，底漆冷却后板面有水或其它异物。

十一、色差

特色：同标准板的颜色呈现差异。

产生原因：

1、涂装厚度过厚或过薄。

2、不是一批涂料。

3、黏度稀释时拌和不均。

十二、压伤

特色：在涂敷之后的压坑。

产生原因：

1、原料卷有压伤。

2、在涂敷之前经过各种辊子压伤。

3、在涂敷之后和涂料一块的压伤。

十三、塌卷

特色：钢卷卷取后在库房存储时内径变形。

产生原因：

1、钢卷卷取后受外力的影响。

2、收卷张力不正确。

3、荷重不均。

十四、反粘

特色：开卷时有轻度剥离，底漆返沾会呈现类似小米粒状颗粒，涂面漆后外表高低不平。

产生原因：

1、卷取前冷却不行。

2、烘烤不足。

3、部分载重过大。

十五、光泽不良

特色：光泽的规模呈现异常。

产生原因：

1、涂层厚度不适当。

2、固化条件不适当。

3、拌和不充分。