1涂料。因为涂料搅拌不均匀或不同桶涂料黏度差异大，涂料在料盘中从进料口一侧向回流口方向延伸，呈现色差带。另外替换涂料色彩，特比是色彩反差较大的，因为清洗不洁净，污染构成色差。

2基板。基板锌花巨细的不同，在晶界处便构成许多巨细不一的小凹坑，对板面色差构成影响，对浅色彩尤为显着。好选用无锌花或小锌花基板。

3化涂处理。化涂工艺不当，构成化涂膜过厚，烘干后板温不足，或是涂辊辊身有伤，烘干后构成发黄斑块，构成彩涂板色差，特别浅色显着。

4膜厚。膜厚稳定性对彩涂板色差的影响较大。膜厚的调整主要经过：涂料粘度、调整辊涂机粘料辊与涂敷辊之间的缝隙、改动涂敷辊和粘料辊的辊速、调整涂敷辊与带钢支撑辊之间的压力。

5PMT。PMT表明涂料固化无缺时带钢所需到达的峰值温度。PMT稳定性对彩涂板色差的影响较大。PMT的调整主要经过：带钢规格变动会构成PMT改变、部分温度偏高或偏低会影响PMT、基板厚度不均PMT改变、季节改变炉内温度改变而PMT改变。

6冷却水。雾化冷却，冷却水没有及时替换，当炉气中有机溶剂的挥发物遇冷冷凝下来，跟着冷却水被带到板面上，经过挤干辊揉捏后，在板面构成色差。生产中，冷却水应适当保持溢流，让冷凝下来的挥发物及时溢流去除，防止构成板面色差。