1、手动酸洗磷化出产线：依据客户的工艺和产能要求确认设备的巨细和装备，在槽体的上方架起导轨，装置1-2台手动电葫芦，操控工件在各槽体间的工作。出产线的温度和液位操控均为电气柜自动操控。长处：投入成本较低;缺陷：出产过程中，各槽之间的工艺时刻和出产节拍难以确保，磷化出来的产品质量不够安稳。

2、全自动酸洗磷化出产线：依据客户的工艺和产能要求确认设备的巨细和装备，在槽体的两侧架起导轨，依据产量装置1-2台龙门式行车，由PLC操控行车依照设定的工艺次序和时刻对各槽体内的吊具或者滚桶进行转化，温度和液位均为自动操控，在各槽边和上下料位置装置电机，操控滚桶的旋转。长处：自动化程度高，出产过程严格依照工艺次序和时刻完成，充沛确保磷化产品的质量;缺陷：设备投入成本高

上料—预脱脂—脱脂—水洗—水洗—酸洗—水洗—中和—水洗—表调—磷化(一)—磷化(二)—水洗—热水洗—烘干—下料。(详细工艺则依据不同工件处理后的不同用处确认)